电火花机床使得线切割技术得到了提高
发布时间:2015-12-15 新闻来源:未知浏览次数:
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。作为苏州线切割机床中的一个种类，目前性能上得到了长足的发展，操作的规范性越来越强。使得线切割的技术得到了提高。下面给大家介绍下重庆如今线切割加工维修的精度与效率以及安全操作流程。
1、加工精度的提高
模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求越来越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手机、CD盒等，已成为市场上非常热门的模具品种。这些模具电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具电火花加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。因此一般放电机床难以胜任完成高精度的电火花加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。数控精密电火花机床HE系列采用集团核心技术，大大提高了数控电火花加工的质量。机床刚性好，短C 形设计保证了精准的放电间隙;脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工;X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工;丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸;精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面;数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
2、 加工效率的提高
现代模具要求电火花加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。数控精密电火花机床SA系列采用纯瑞士进口脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。AEP全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。如用 Φ20㎜的紫铜电极在4Cr5MoSiV1钢料上加工0.5㎜深，达到镜面效果(约Ra 0.1μm)仅用时3.5小时;横向加工哈夫笔模一腔粗加工用时0.8小时，精加工达到Ra0.8μm的光洁度仅用时1.2小时。另外AEP全自动编程功能减少了编程的辅助时间，友好的人机界面使操作变得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。
安全操作流程：
1．苏州线切割操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。
2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5．工作掖面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6．禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7．及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
